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更新時間:2025-12-31
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醫療器械的無菌屏障系統是防止微生物侵入、保持器械無菌狀態的最終防線。對于膏劑、凝膠等產品使用的軟管類包裝,其密封完整性直接關系到器械的安全有效性。ISO 11607系列標準《最終滅菌醫療器械的包裝》為無菌屏障系統的密封性驗證提供了國際上都認可的框架。本指南旨在闡述基于ISO 11607的軟管類包裝密封性驗證的系統性方法。
ISO 11607將密封性驗證置于包裝系統驗證的總體框架中,強調三個核心理念:
過程確認:密封性不是簡單的最終檢測,而是必須通過對形成密封的工藝過程(如熱封、壓合)進行確認來保證。驗證需證明在規定的工藝參數范圍內,工藝能持續生產出密封完好的包裝。
性能測試:必須使用經過驗證的、科學的測試方法,證明包裝系統在經受滅菌過程、運輸、儲存直至使用前都能維持其密封完整性。
風險導向:驗證的嚴格程度應與產品風險等級相匹配。對于高風險的植入物或液體類器械,其密封性驗證要求遠高于普通器械。
第一階段:密封工藝開發與初步驗證
識別關鍵工藝參數(CPP):對于軟管密封(如管尾高頻熱封或壓合),CPP通常包括溫度、壓力、時間、模具對齊度等。通過實驗設計(DOE)建立這些參數與密封強度/完整性的關系,確定可接受的操作窗口。
選擇并開發測試方法:根據ISO 11607-2的指導,應優先選擇客觀、靈敏的確定性泄漏檢測方法。對于軟管包裝:
優選:真空衰減法(ASTM F2338)。因其無損、定量、高靈敏度的特點,適用于工藝開發階段的參數優化和樣品篩選。辰馳CIML系列真空衰減法微泄漏無損密封試驗儀。
替代/補充:染料滲透法可用于破壞性驗證,但需注意其局限性和主觀性。辰馳MFY系列負壓密封儀。
建立密封強度基準:通過爆破壓力測試或剝離強度測試,確定在最差工藝條件下仍能接受的低密封強度值。辰馳MFY-G06泄漏與密封強度測試儀和XWL系列電子拉力機。
第二階段:密封工藝的安裝、運行與性能確認
這是核心的工藝驗證(PQ)階段,需模擬實際生產條件。
安裝確認(IQ):確認密封設備(如熱封機)安裝正確,儀表校準有效。
運行確認(OQ):在確定的CPP操作窗口內運行,證明設備能穩定輸出符合要求的密封。
性能確認(PQ):這是驗證的“終局測試"。必須采用最差條件原則:
物理性能測試:對封口進行密封強度測試(如爆破壓力),結果需滿足預設標準。
微生物挑戰試驗或物理替代試驗:將樣品暴露于模擬嚴苛運輸條件(如ISTA系列標準) 后,進行無菌屏障完整性測試。
傳統方法:采用微生物侵入試驗(如ASTM F1608),但周期長、變量多。
現代優選:采用經過驗證的物理泄漏測試法(如真空衰減法)作為微生物挑戰的等效替代。需通過對比研究證明,該物理方法檢測泄漏的靈敏度等于或高于微生物挑戰法(通常要求能可靠檢測出5-10微米的通道性泄漏)。
樣品制備:在慢和快生產線速度、CPP范圍的上限和下限等最差條件下生產的軟管樣品。
測試方案:對PQ批次樣品進行挑戰性測試。包括:
接受標準:所有測試樣品必須100%通過密封完整性測試。任何失敗都意味著工藝驗證未通過,必須調查原因并重新驗證。
第三階段:持續過程控制與再驗證
日常監控:在生產中,應對CPP進行持續監控和記錄(如熱封溫度曲線)。定期(如每班次開始、結束時)抽樣進行密封強度或真空衰減法測試,作為過程控制的證據。
變更控制與再驗證:任何可能影響密封性的變更(如軟管材料供應商變更、密封設備大修、關鍵部件更換)都必須啟動變更控制程序,并基于風險評估決定是否需要部分或全部的再驗證。
穩定性與有效期驗證:在確定產品有效期的穩定性研究中,密封完整性應作為關鍵評價指標。定期取出穩定性樣品,采用已驗證的方法(如真空衰減法)測試,以證明在整個聲稱的有效期內,在規定的儲存條件下,無菌屏障功能持續有效。
軟管類包裝的柔性特質和復雜的密封界面(管肩注塑、管尾封合)帶來特殊挑戰:
測試方法適應性:真空衰減法需針對軟管的可壓縮性進行專門的參數設定和驗證,以避免因管身形變導致的誤判。
差條件選擇:除工藝參數外,灌裝量(滿管與接近空管)也是重要變量,因內容物對管壁的支撐作用會影響封口應力,應在驗證中予以考慮。
泄漏模式:需特別關注管肩結合處的潛在完整性風險,此處是材料過渡和應力集中區,在運輸跌落測試后應重點檢查。
基于ISO 11607的軟管類醫療器械無菌屏障系統密封性驗證,是一個以過程控制為核心、以科學證據為基礎、以風險管控為驅動的嚴謹體系。它超越了單一的“檢漏",要求制造商深入理解并掌控其密封工藝,并運用經過驗證的、靈敏的物理測試方法(如真空衰減法) 來提供從工藝開發到產品有效期結束的全程完整性保證。只有建立并遵循這樣一套系統化的驗證指南,才能確保每一支無菌醫療器械軟管在到達患者手中時,其最關鍵的“生命線"——無菌屏障,依然堅固可靠。

