客戶：一家大型冷飲品牌（B公司）
挑戰：B公司發現其新款冰激凌產品上市后，客服收到大量關于“紙杯太軟，挖著吃時杯身易變形、易灑落"的投訴。同時，生產線反饋該杯型在高速灌裝和加蓋時，偶爾會出現因杯身支撐不足導致的堆疊不穩、灌裝偏差等問題。市場部擔心影響品牌形象，生產部則希望減少因包裝問題導致的停機浪費。傳統“手感"評估法主觀性強，無法為供應商管理和工藝改進提供依據。

解決方案：引入定量化杯身挺度測試系統

B公司在其品控實驗室引入了辰馳ZBT-10S型紙杯杯身挺度儀，該設備是專為杯形容器側壁剛度測試設計的專用儀器，實現了對杯身挺度的快速、精準、定量化測量。

測試方法設計（模擬真實場景）：

1. 測試原理：該儀器采用徑向壓縮法，模擬人手握持或外力擠壓杯身的真實場景。儀器將紙杯倒置固定于特制的V型樣品臺上，通過高精度驅動系統控制圓弧壓頭，以恒定速度對杯身側壁指定位置（通常為中部）施加徑向壓縮力。

2. 操作流程：

• 將紙杯倒扣放置在儀器的V型定位座上，確保位置居中。

• 在觸摸屏界面設置測試參數，如測試速度（通常設置為50 mm/min）、壓陷深度或目標力值。

• 啟動測試，壓頭自動完成對杯身的擠壓并返回。

• 儀器內置傳感器實時采集力值-位移數據，并自動計算關鍵指標。

3. 關鍵指標（儀器自動輸出）：

• 挺度力：杯壁被壓潰或壓縮至設定位移時承受的峰值力（單位：N）。該值直接量化杯身的“堅硬"程度。

• 挺度能量：壓縮過程中力-位移曲線下方的面積（單位：mJ）。該值反映杯身吸收變形能量的能力，即“韌性"或抗瞬時癟塌的綜合性能。

• 挺度一致性：儀器可連續測試多個樣本，并自動計算同批次樣品挺度值的平均值、標準偏差和變異系數，科學評估杯身圓周方向剛度的均勻性，精準反映生產工藝的穩定性。

實施過程與數據驅動的決策

1. 問題量化與對標：

• 測試投訴批次杯子的挺度，測得平均最大挺度為 25 N。

• 同時測試另一款市場反饋良好的舊款杯子，挺度為 38 N。數據清晰證實了新品杯身剛性不足約34%。

2. 根因分析與供應商管理：

• 分別測試了不同供應商提供的同克重杯用紙板。數據發現，紙板的環壓強度與最終杯身挺度呈強正相關，但并非因素。

• 進一步測試發現，成型工藝（杯身卷口、粘合膠量）對挺度一致性影響巨大。B公司據此與供應商制定了以挺度值為核心的新驗收標準（如：挺度 ≥ 35 N，變異系數 < 10%），取代了以往僅看克重和外觀的模糊標準。

3. 工藝優化與成本平衡：

• 研發部利用該設備，測試了不同紙漿配比、輕微調整杯身錐度、增加瓦楞護套等多種方案。

• 數據驅動的平衡：最終選擇了一種優化纖維配方的紙板，在幾乎不增加克重（成本可控）的前提下，將挺度提升至 36 N。這比單純增加克重（傳統做法）的方案成本更低，效果更好。

成果與價值（ROI）

• 消費體驗提升：新方案實施后，關于“杯子軟"的投訴在下一個銷售季基本消失，維護了品牌形象。

• 生產效率提高：生產線灌裝穩定性提升，因包裝變形導致的停機時間減少約 15%。

• 采購成本優化：通過精準的挺度指標管理，避免了“過度包裝"造成的材料浪費，與供應商的談判和技術協作更加有的放矢，年采購成本預計節約 5-8%。

• 風險預防：建立了紙杯挺度的歷史數據庫，為新項目開發和供應商評估提供了科學的基準線。

案例啟示

本案例生動展示了將主觀的“手感"問題轉化為客觀的“挺度數據" 所帶來的變革。一臺專業的測試設備，其價值遠不止于判定“合格與否"，更在于：

1. 精準定位問題：用數據取代爭議，快速鎖定質量短板。

2. 驅動供應鏈協同：提供公正、科學的共同語言，推動上下游進行技術改進。

3. 指導創新與降本：在質量、成本與性能之間找到平衡點，實現科學決策。

對于食品包裝行業而言，這種面向終端使用場景的性能測試，正成為產品差異化競爭和品牌價值保障的關鍵技術支撐。