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更新時間：2026-01-22 
瀏覽次數：26一家生產“郫縣豆瓣醬"軟管包裝的中型食品企業，產品在電商運輸中因蓋體脫扣導致嚴重污損，差評率一度高達 3%。原有痛點：使用低價、非標軟管和瓶蓋，兼容性差。僅在生產結束后，由質檢員用簡易指針式扭力計抽檢，數據離散、無法追溯，無法鎖定是瓶蓋問題還是設備問題。優化方案：采取 “精密檢測先行，設備調整跟進" 的策略：先期診斷：引入一臺高精度數顯瓶蓋扭矩儀，對供應鏈提供的5種不同材質的瓶蓋與軟管進行 “匹配性測試" 。發現佳扭矩范圍應為 1.2-1.5 N·m，而非之前經驗值 1.0-2.0 N·m 的寬泛標準。精準調校：依據精確數據，工程師對封蓋機的彈簧壓力和夾爪位置進行了精細調校，使扭矩集中控制在理想區間。建立標準：將每日開班首檢、生產中每半小時抽檢5支的扭矩數據記錄并上傳至云端質量系統，形成電子臺賬。應用效果：軟管包裝的運輸破損率從 3% 下降至 0.3% 以下，電商差評中已無“漏醬"相關投訴。通過數據證明了 A供應商的瓶蓋一致性佳，并以此數據為談判依據，實現了采購成本的優化。
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