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更新時間：2026-01-23 
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專業生產重包裝FFS（制袋、灌裝、封口一體化）袋的工廠，產品用于包裝25-50kg的化工原料、飼料、食品添加劑等，客戶多為大型自動化灌裝生產線。
痛點和需求：
核心矛盾：袋子需要承受50kg物料的跌落沖擊和堆碼壓力（要求高撕裂強度），但在高速灌裝線上，又需要能被灌裝機的抓手穩定、平整地撕開袋口（要求撕裂起始可控且力值穩定）。
袋子在跌落測試中，經常從封邊處或折角處開始撕裂，而非袋身，問題根源難以定位。
不同原料（如PP/PE共混比例）生產的袋子，其“手感"和實際灌裝線上的表現不一致，采購和生產部門爭議不斷。
儀器參數和選型：
選擇辰馳SLY-D撕裂度測試儀（0-16000mN標準量程，配備多組擺體），因為：
FFS袋的基材（編織布或厚膜）強度適中，16000mN量程覆蓋全面。
需要頻繁測試袋身不同部位（筒料、封邊、折角）和不同方向，儀器操作便捷、測試快速的特點非常適合產線快速抽檢。
符合重包裝袋相關行業測試慣例，數據可用于內部管理和客戶溝通。
應用過程：
繪制“袋子撕裂性能地圖"：對袋子的筒料縱向、橫向，熱封邊，以及底部折角處分別取樣測試。數據清晰地顯示，傳統工藝下熱封邊的撕裂力比袋身低15%-20%，這正是跌落破損的薄弱點。
優化熱封工藝：與設備供應商合作，調整熱封溫度、壓力和冷卻時間。每調整一次參數，就用SLY-D測試封邊撕裂力，目標是使其接近但不低于袋身強度的90%。經過數十輪測試，找到了最佳參數組合。
灌裝線模擬與驗證：制作了模擬灌裝機撕口的預制缺口試樣，測試其撕裂擴展力。將此數據與灌裝機供應商提供的抓手力度范圍進行比對，確保撕口力既在機械手能力范圍內，又足夠穩定以防止撕偏。
應用效果：
跌落測試通過率提升至99.5%：封邊不再是薄弱環節，破損多發生在設計允許的袋身區域。
灌裝線效率提升：袋子開口順暢、整齊，灌裝線的故障停機時間減少了約40%，獲得了頭部化工客戶的優秀供應商評級。
原料評價標準化：建立了新牌號樹脂的入門測試標準，將“熔指-拉伸-撕裂"數據關聯，采購決策從憑經驗轉向看數據。
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