一、 客戶應(yīng)用場(chǎng)景背景

某包裝材料企業(yè)主要生產(chǎn)多層共擠聚烯烴（POF）熱收縮膜，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、飲料、日化等領(lǐng)域的集合包裝。隨著市場(chǎng)對(duì)包裝外觀平整度、收縮緊致度及批次穩(wěn)定性要求的提升，以及GB/T 19787-2025新標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布，企業(yè)對(duì)薄膜熱收縮性能的精確評(píng)價(jià)與過(guò)程控制提出了更高要求。

二、 客戶場(chǎng)景需求與現(xiàn)存痛點(diǎn)

客戶核心需求：

1. 建立符合GB/T 19787-2025新標(biāo)準(zhǔn)的熱收縮性能檢測(cè)流程。

2. 精準(zhǔn)評(píng)估POF膜在不同溫度下的橫向與縱向收縮率及均勻性，為生產(chǎn)工藝調(diào)整提供可靠數(shù)據(jù)支持。

3. 解決因測(cè)試數(shù)據(jù)波動(dòng)導(dǎo)致的客戶投訴與品質(zhì)爭(zhēng)議。

客戶現(xiàn)存痛點(diǎn)：

1. 原有測(cè)試設(shè)備溫控精度不足，導(dǎo)致同批次樣品測(cè)試結(jié)果離散度較大，無(wú)法準(zhǔn)確反映材料性能。

2. 測(cè)試過(guò)程依賴人工操作與手動(dòng)測(cè)量，效率較低且易引入主觀誤差。

3. 缺乏符合新標(biāo)準(zhǔn)要求的可控介質(zhì)加熱與標(biāo)準(zhǔn)化試樣處理方案，測(cè)試條件一致性難以保證。

三、 選型與參數(shù)

經(jīng)過(guò)技術(shù)比對(duì)與標(biāo)準(zhǔn)符合性評(píng)估，企業(yè)選擇了辰馳MRS-01型熱縮試驗(yàn)機(jī)，主要考慮因素包括：

1. 標(biāo)準(zhǔn)符合性：設(shè)備設(shè)計(jì)滿足GB/T 19787-2025對(duì)測(cè)試方法的各項(xiàng)要求。

2. 關(guān)鍵參數(shù)：

• 溫度控制精度：±0.3℃

• 加熱方式：油浴介質(zhì)，溫場(chǎng)均勻

• 試樣處理：配備標(biāo)準(zhǔn)試樣夾持裝置

• 測(cè)試范圍：覆蓋室溫至200℃區(qū)間

3. 操作與效率：微電腦控制，流程標(biāo)準(zhǔn)化，支持批量試樣測(cè)試。

四、 客戶應(yīng)用實(shí)施過(guò)程

1. 設(shè)備安裝與驗(yàn)證：在實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中安裝設(shè)備，依據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多輪重復(fù)性驗(yàn)證測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備穩(wěn)定性。

2. 標(biāo)準(zhǔn)流程建立：制定涵蓋取樣、裁切、裝夾、加熱、測(cè)量及數(shù)據(jù)記錄的全流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。

3. 人員培訓(xùn)：對(duì)質(zhì)檢人員進(jìn)行新標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備操作的專項(xiàng)培訓(xùn)，確保測(cè)試操作規(guī)范統(tǒng)一。

4. 數(shù)據(jù)對(duì)比分析：對(duì)原有產(chǎn)品進(jìn)行新舊方法對(duì)比測(cè)試，建立數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)模型。

五、 應(yīng)用效果

1. 測(cè)試數(shù)據(jù)可靠性提升：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，POF膜熱收縮率測(cè)試結(jié)果的重復(fù)性明顯改善，數(shù)據(jù)波動(dòng)范圍符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2. 質(zhì)量控制能力增強(qiáng)：通過(guò)精確獲取薄膜各向異性收縮數(shù)據(jù)，企業(yè)能夠更針對(duì)性地調(diào)整拉伸工藝參數(shù)，批次產(chǎn)品穩(wěn)定性得到提升。

3. 標(biāo)準(zhǔn)符合性達(dá)成：企業(yè)實(shí)驗(yàn)室順利通過(guò)基于新標(biāo)準(zhǔn)的客戶審核與第三方能力驗(yàn)證，技術(shù)規(guī)范性獲得認(rèn)可。

4. 效率與成本優(yōu)化：半自動(dòng)化的測(cè)試流程減少了人工干預(yù)，單批次測(cè)試時(shí)間縮短，長(zhǎng)期來(lái)看有助于實(shí)驗(yàn)室效率的提升。

該熱縮試驗(yàn)機(jī)客戶案例表明，通過(guò)采用符合新標(biāo)準(zhǔn)要求的熱縮試驗(yàn)設(shè)備并建立配套質(zhì)量控制流程，企業(yè)能夠系統(tǒng)性提升高附加值薄膜產(chǎn)品的性能評(píng)價(jià)水平與生產(chǎn)一致性。