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更新時間：2025-12-27 
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某百味雞熟食品牌，主力產品為氣調鎖鮮包裝的涼拌菜、夫妻肺片等。企業面臨一個核心挑戰：如何快速、無損地驗證每批鎖鮮盒的包裝質量？ 傳統方法依賴最終產品保質期觀察和破壞性抽查，周期長、浪費大，且無法在生產過程中及時發現因封口不良或氣體比例失調導致的質量隱患，客訴風險高。
企業引入了辰馳DKY-01A手持式頂空氣體分析儀，建立了“過程監控-快速篩查"的新型質控流程。
精準布控監測點：在氣調包裝生產線末端（熱封冷卻后）、入冷庫前以及倉庫出貨前設置三個關鍵監測點。
建立企業內控標準：根據產品特性，明確關鍵內控指標：包裝內氧氣（O?）含量 ≤ 1%（部分核心產品要求≤0.5%），二氧化碳（CO?）含量符合工藝設定范圍。
執行標準化快速抽檢：品控員每30分鐘從產線隨機抽取樣品，使用DKY-01A進行穿刺測試，10秒內即可直接讀取O?與CO?濃度值，實現即時判斷。
該方案運行三個月后，取得了顯著效果：
質量問題前置化：成功在產線上攔截了多起因熱封溫度瞬時波動、充氣機比例失調導致的批次性密封缺陷。例如，在一次監測中連續發現O?含量升至2.5%的異常品，經排查迅速鎖定為一臺封口機加熱片故障，避免了超過500盒問題產品流入市場。
降低客訴與損耗：因包裝氣體問題導致的客戶投訴率下降超過70%。同時，實現了對成品的無損檢測，合格品直接回歸產線，每年減少因破壞性抽檢造成的產品浪費價值達十萬元以上。
數據驅動工藝優化：通過持續監測數據，企業發現不同批次原料（如蔬菜含水量）對包裝內氣體平衡有細微影響。據此優化了充氣配方與包裝節奏，使產品貨架期穩定性得到進一步提升。
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