服務熱線：13295415882產品到哪里，服務到哪里 !
產品分類
products category
更新時間：2026-01-15 
瀏覽次數：58
研發周期長：開發新型低溫熱封膜時，每調整一次配方，都要去生產車間排隊上機試制，不僅占用生產線產能，且單次試制成本高，導致新品上市周期長達 3-6 個月。
工藝參數模糊：無法精準測定薄膜的 “起始熱封溫度" 和 “熱封窗口"，只能提供一個寬泛的溫度范圍給客戶，導致客戶上機調試時經常出現虛封或斷封，引發客訴。
客訴難以界定：當客戶反饋封口強度不足時，因缺乏實驗室標準數據支撐，難以判斷是膜材本身問題還是客戶制袋機參數設置不當，溝通成本很高。
鎧甲式封頭：加熱均勻，能精準模擬制袋機的熱封效果，消除因設備誤差導致的數據不準。
高精度 PID 控溫：精度達 ±0.5℃，對于測定 BOPP 膜微小的溫度敏感區間至關重要。
雙氣缸設計：壓力穩定，確保每次熱封的壓力一致性，數據重現性好。
高效測試：配合拉力機，可在實驗室快速完成 “制樣 - 測試" 閉環。
研發人員針對一款新型 PE 膜，在實驗室使用熱封儀設置了 10 組不同溫度（110℃-160℃）。
僅用 2 小時就完成了生產線需 2 天才能完成的試制工作。
某食品客戶反饋封口開裂。
實驗室立即取樣，在客戶聲稱的工藝參數下（120℃）進行模擬熱封。
測試結果顯示強度僅為 5N/15mm（不合格），但在標準工藝 130℃下強度為 12N/15mm（合格）。
結論：出具了詳細的測試報告，證明是客戶生產線溫度設置偏低，而非膜材質量問題，成功規避了退貨風險。
研發效率提升：新品配方驗證周期從3 個月縮短至 2 周，研發成本降低約 40%。
技術服務升級：隨產品向客戶提供精準的《熱封工藝參數指導書》，提升了客戶滿意度，成為行業內少數能提供量化工藝參數的供應商。
質量把控：建立了嚴格的出廠熱封性能抽檢標準，將潛在質量風險攔截在發貨之前。
您的位置：
在線咨詢
返回頂部